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DEFINICION
Comprende la disposición física de las posibilidades industriales
• Consiste en la distribución o configuración de los dptos, estaciones de trabajo, y equipos que conforman el proceso de producción
• Es la distribución espacial de los recursos físicos previstos para elaborar el producto
• Incluye los espacios necesarios para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra actividad auxiliar o de servicios
• Una buena disposición influye en los costos
• Debe ser hecha para obtener mayor productividad
• En gran medida, el éxito de las operaciones, depende de la distribución física de las instalaciones
• Los lineamientos principales de la distribución los debería hacer quien o quienes dirigen una empresa o tienen un proyecto
Aplicaciones de la técnica de la distribución de planta
• En instalaciones existentes
• En proyecto nuevo
• En una adaptación ( local adquirido )
Objetivos de la Distribución de Instalaciones
• El principal objetivo de la distribución de la planta, es optimizar el arreglo de maquinas. hombres. materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado.
• Satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción.
• Una buena distribución debe minimizar tanto los costos, como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción.
• Reducción de los peligros que afectan a los empleados.
• Equilibrio en el proceso de producción.
Tipos Básicos de Distribución
• Los tipos básicos de distribución tienen estrecha relación con los sistemas de producción: intermitente y continua.
• Estos tipos básicos de distribución son:
• Distribución Funcional
• Distribución por Producto
• Distribución de posición fija
• El sistema de producción intermitente, por lo general se presta al uso de distribución funcional.
• El sistema de producción continua, generalmente utiliza, una distribución por producto.
Distribución Funcional
• En esta distribución, los hombres, las maquinas. los materiales y los servicios de apoyo, están agrupados sobre la base de las funciones o procesos que se están ejecutando.
• Los productos se desplazan por un taller de propósitos generales.
• Son notables por la flexibilidad en términos de los productos que pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse.
• Ejemplos :clínicas, talleres artesanales, imprentas, etc
• Un taller mecánico comprende las siguientes áreas separadas para procesos : motor, frenos, alineamiento, planchado, pintura etc
• Un taller de carpintería por lo general incluye áreas separadas para:
Aserrado, cepillado, taladrado, torneado, engomado y pintura.
• Los distintos procesos anteriores, tienen las divisiones básicas del arreglo de la planta.
• Tales talleres pueden producir una gran variedad de artículos o servicios, a partir de materias primas como metal o madera respectivamente.
Distribución por producto
• Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y servicios de apoyo, sobre la base de la secuencia de operaciones que deban ejecutarse, para un determinado articulo o servicio.
• Se encuentran típicamente en la producción en masa, o en las operaciones de proceso continuo.
• Debe haber un gran volumen de producción para compensar la gran inversión.
• La taza de producción que depende de la demanda debe ser estable.
• Las partes que entran en el producto, deben ser uniformes e intercambiables.
• El producto esta estandarizado.
• Ejemplos industriales de distribución por producto:
Industria automotriz, del acero
Procesamiento de alimentos, maderera.
Ventajas de las distribuciones por producto
• El costo de producción por unidad es mas bajo
• Los productos se mueven por la planta con mas rapidez
• Los planes o programas de producción son más fáciles de formularse
• los requisitos de inventario suelen ser menores
• El tramo de control de la supervisión puede ser bastante grande ya que los trabajos son de naturaleza rutinaria
Desventajas de la Distribución por Producto
• La interrupción en una maquina o ausentismo excesivo, pueden provocar el cierre temporal de la planta
• Como las distribuciones por producto son relativamente rígidas, las partes componentes deben ser uniformes e intercambiables, y el diseño del producto debe ser estable
• debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un retorno sobre la gran inversión en maquinas de propósito especiales.
• Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el volumen, aun cuando aumente este.
• Es difícil aislar las maquinas que producen excesivo ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o calor.
• Los planes de incentivos individuales, son difíciles de implantar y sostener, ya que el ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas.
Distribución de Posición Fija
• Es menos común, pero es básico este tipo de arreglo de posición fija.
• En este tipo de arreglo la cosa que se esta produciendo permanece en una posición fija, en tanto que maquinas, herramientas, hombres, materiales y servicios de apoyo se llevan a esta.
• Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede encontrarse en los grandes astilleros.
• Otro ejemplo se encuentra en la construcción pesada:
Un puente, una represa, un camino, un edificio etc.
• Permite que los trabajadores altamente especializados, terminen grandes porciones del trabajo total.
• Una ventaja también es su flexibilidad
• Las interrupciones en una parte del proyecto, no detienen necesariamente a toda la operación de producción.
Los factores que afectan a la Distribución
• La tarea de desarrollar una distribución de planta, puede parecer abrumadora observada en su totalidad
• Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales que la afectan, e intentar formar guías para las decisiones relativas a estos factores.
• Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de obra, maquinas y servicios de apoyo.
• Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para almacenamiento, manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios.
Materiales
• Existen varios tipos de materiales que intervienen en los procesos de producción
• La naturaleza de estos materiales afecta el diseño de la distribución.
• La cantidad de materiales que deba usarse en la producción también afecta la distribución.
• La secuencia de las operaciones de producción, determinara el arreglo de los departamentos y de los equipos.
• Las técnicas útiles para el análisis de la secuencia de operaciones, incluyen los diagramas de flujo y diagramas del flujo del proceso
Mano de Obra
• En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y trabajos.
• Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una supervisión efectiva.
• Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: inspección, mantenimiento. Of. de fabrica, recibos, embarques, primeros auxilios. etc.
• Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas generales.
• El nro. de trabajadores que se requieran, las condiciones de seguridad necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la distribución de la planta.
• Para diseñar arreglos eficientes de las estaciones de trabajo, el analista debe tener un entendimiento total de las técnicas del estudio de movimientos.
Maquinaria
• Debe determinarse primeramente el tipo de las maquinas que serán empleadas, y la forma en que deben acomodarse, para que ejecuten la función productiva.
• El Nro de maquinas debe calcularse.
• Otro problema que requiere solución se refiere al equilibrio del sistema de producción.
• La asignación de espacio para las maquinas es otro importante problema a resolver.
• Dos dispositivos son útiles para hacer estas distribuciones de espacio: las plantillas y los modelos a escala.
Herramientas útiles para la distribución
• Diagrama de operaciones del proceso
• Diagrama de análisis del proceso
• Disposición en escala movible (plantillas)
• Modelos de computo
• Graficación por computadora
Algunos problemas en la distribución
• Balanceo de línea
• Precedencia de maquina
• Eficacia en la distribución física: modelo de carga distancia
• Distribución de almacenes
• Distribución de oficinas
Esta es una de la funcion del Ingeniero Industrial
Aporte realizado por: Eliceo Vargas
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