QUE ES LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LAS INDUSTRIAS

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DEFINICION

Comprende la disposición física de las posibilidades industriales

•         Consiste en la distribución o configuración de los dptos, estaciones de trabajo, y equipos que conforman el proceso de producción

•         Es la distribución espacial de los recursos físicos previstos para elaborar el producto

•         Incluye los espacios necesarios para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra actividad auxiliar o de servicios

•         Una buena disposición influye en los costos

•         Debe ser hecha para obtener mayor productividad

•         En gran medida, el éxito de las operaciones, depende de la distribución física de las instalaciones

•         Los lineamientos principales de la distribución los debería hacer quien o quienes dirigen una empresa o tienen un proyecto

Aplicaciones de la técnica de la distribución de planta

•         En instalaciones existentes

•         En proyecto nuevo

•         En una adaptación ( local adquirido )

Objetivos de la Distribución de Instalaciones

•         El principal objetivo de la distribución de la planta, es optimizar el arreglo de maquinas. hombres. materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado.

•         Satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de producción.

•         Una buena distribución debe minimizar tanto los costos, como el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción.

•         Reducción de los peligros que afectan a los empleados.

•         Equilibrio en el proceso de producción.

Tipos Básicos de Distribución

•         Los tipos básicos de distribución tienen estrecha relación con los sistemas de producción: intermitente y continua.

•         Estos tipos básicos de distribución son:

•                     Distribución Funcional

•                     Distribución por Producto

•                     Distribución de posición fija

•         El sistema de producción intermitente, por lo general se presta al uso de distribución funcional.

•         El sistema de producción continua, generalmente utiliza, una distribución por producto.

Distribución Funcional

•         En esta distribución, los hombres, las maquinas. los materiales y los servicios de apoyo, están agrupados sobre la base de las funciones o procesos que se están ejecutando.

•         Los productos se desplazan por un taller de propósitos generales.

•         Son notables por la flexibilidad en términos de los productos que pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse.

•         Ejemplos :clínicas, talleres artesanales, imprentas, etc

•         Un taller mecánico comprende las siguientes áreas separadas para procesos : motor, frenos, alineamiento, planchado, pintura etc

•         Un taller de carpintería por lo general incluye áreas separadas para:

            Aserrado, cepillado, taladrado, torneado, engomado y pintura.

•         Los distintos procesos anteriores, tienen las divisiones básicas del arreglo de la planta.

•         Tales talleres pueden producir una gran variedad de artículos o servicios, a partir de materias primas como metal o madera respectivamente.

Distribución por producto

•         Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y servicios de apoyo, sobre la base de la secuencia de operaciones que deban ejecutarse, para un determinado articulo o servicio.

•         Se encuentran típicamente en la producción en masa, o en las operaciones de proceso continuo.

•         Debe haber un gran volumen de producción para compensar la gran inversión.

•         La taza de producción que depende de la demanda debe ser estable.

•         Las partes que entran en el producto, deben ser uniformes e intercambiables.

•         El producto esta estandarizado.

•         Ejemplos industriales de distribución por producto:

            Industria automotriz, del acero

            Procesamiento de alimentos, maderera.

Ventajas de las distribuciones por producto

•         El costo de producción por unidad es mas bajo

•         Los productos se mueven por la planta con mas rapidez

•         Los planes o programas de producción son más fáciles de formularse

•         los requisitos de inventario suelen ser menores

•         El tramo de control de la supervisión puede ser bastante grande ya que los trabajos son de naturaleza rutinaria

Desventajas de la Distribución por Producto

•         La interrupción en una maquina o ausentismo excesivo, pueden provocar el  cierre temporal de la planta

•         Como las distribuciones por producto son relativamente rígidas, las partes componentes deben ser uniformes e intercambiables, y el diseño del producto debe ser estable

•         debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un retorno sobre la gran inversión en maquinas de propósito especiales.

•         Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el volumen, aun cuando aumente este.

•         Es difícil aislar las maquinas que producen excesivo ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o calor.

•         Los planes de incentivos individuales, son difíciles de implantar y sostener, ya que el ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas.

Distribución de Posición Fija

•         Es menos común, pero es básico este tipo de arreglo de posición fija.

•         En este tipo de arreglo la cosa que se esta produciendo permanece en una posición fija, en tanto que maquinas, herramientas, hombres, materiales y servicios de apoyo se llevan a esta.

•         Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede encontrarse en los grandes astilleros.

•         Otro ejemplo se encuentra en la construcción pesada:

            Un puente, una represa, un camino, un edificio etc.

•         Permite que los trabajadores altamente especializados, terminen grandes porciones del trabajo total.

•         Una ventaja también es su flexibilidad

•         Las interrupciones en una parte del proyecto, no detienen necesariamente a toda la operación de producción.

Los factores que afectan a la Distribución

•         La  tarea de desarrollar una distribución de planta, puede parecer abrumadora observada en su totalidad

•         Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales que la afectan, e intentar formar guías para las decisiones relativas a estos factores.

•         Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de obra, maquinas y servicios de apoyo.

•         Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para almacenamiento, manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios.

Materiales

•         Existen varios tipos de materiales que intervienen en los procesos de producción

•         La naturaleza de estos materiales afecta el diseño de la distribución.

•         La cantidad de materiales que deba usarse en la producción también afecta la distribución.

•         La secuencia de las operaciones de producción, determinara el arreglo de los departamentos y de los equipos.

•         Las técnicas útiles para el análisis de la secuencia de operaciones, incluyen los diagramas de flujo y diagramas del flujo del proceso

Mano de Obra

•         En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y trabajos.

•         Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una supervisión efectiva.

•         Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: inspección, mantenimiento. Of. de fabrica, recibos, embarques, primeros auxilios. etc.

•         Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas generales.

•         El nro. de trabajadores que se requieran, las condiciones de seguridad necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la distribución de la planta.

•         Para  diseñar arreglos eficientes de las estaciones de trabajo, el analista debe tener un entendimiento total de las técnicas del estudio de movimientos.

Maquinaria

•         Debe determinarse primeramente el tipo de las maquinas que serán empleadas, y la forma en que deben acomodarse, para que ejecuten la función productiva.

•         El Nro de maquinas debe calcularse.

•         Otro problema que requiere solución se refiere al equilibrio del sistema de producción.

•         La asignación de espacio para las maquinas es otro importante problema a resolver.

•         Dos dispositivos son útiles para hacer estas distribuciones de espacio: las plantillas y los modelos a escala.

Herramientas útiles para la distribución

•         Diagrama de operaciones del proceso

•         Diagrama de análisis del proceso

•         Disposición en escala movible (plantillas)

•         Modelos de computo

•         Graficación por computadora

Algunos problemas en la distribución

•         Balanceo de línea

•         Precedencia de maquina

•         Eficacia en la distribución física: modelo de carga distancia

•         Distribución de almacenes

•         Distribución de oficinas

 Esta es una de la funcion del Ingeniero Industrial

Aporte realizado por: Eliceo Vargas

RESEÑA HISTORICA

SERVICIOS

MISIÓN - VISIÓN

IMPORTANCIA DEL DISEÑOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

Por tradición lo maestros de ingeniería han utilizado el diseño de instalaciones como un curso terminal de diseño ,tomando en cuenta que las instalaciones o plantas industriales incluyen distintas áreas .

Las etapas del diseño de ingeniería se puede resumir en el acrónico DABEE(,DABEE,KONZ,1983),donde d= definir el problema ,a= analizarlo, b=buscar , e=evaluar alternativas y f= especificar y vender la solución ;estos son los pasos del procedimiento de diseño de ingeniería

La analogía que hace Muther de una fabrica con una persona . Aunque rara ves se efectúa el diseño de una nueva instalación completa, constantemente se están haciendo modificaciones y reacomodo a nivel de estación de trabajo y de departamento .desde luego , el diseño es necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero también para su distribución manejo de materiales procedimientos y comunicaciones servicio generales y auxiliares y para el edificio mismo .

Esqueleto Distribución de la planta

Sistema muscular Manejo de materiales

Sistema nervioso Comunicaciones controles

Sistemas respiratorio Servicios generales y

Circulatorio digestivo auxiliares

Clasificación de las Plantas Industriales.

1)Por la índole del proceso puesto en practica.

a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.

c)Proceso continuo : Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.

Ej. :

Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente

Cemento Confección de vestido Turbinas.

·  Por el tipo de proceso predominantes

·  Mecánico

·  Químico

·  Por las materias primas predominantes .

·  Maderera

·  Del pescado

·  Petrolera , Petroquímica , Carboquímica.

4)Por el tipo de productos obtenidos.

·  Alimenticia

·  Farmacéutica

·  Textiles

·  Del cemento

·  Por tipo de actividad económica

a)Agricultura , silvicultura , caza y pesca .

b)Explotación de minas y canteras .

c)Manufactureras.

d)Construcción.

e)Comercio.

f) Transporte , almacenaje y comunicaciones.

·  Tipos de Industria.

Las instalaciones y la gente son análogos por el hecho de que ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos .

Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en

Plantas de producción o fabricación , de servicio y de ventas

Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros .

Las de servicio entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones ,intercable , tutoría de Internet .

Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un área de ventas ,por ejemplo: pastiven , fin de siglo

3. Distribución de una planta.

La palabra Distribución se emplea aquí para indicar la disposición física de la Planta y las diversas partes de la misma.

En consecuencia la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los departamentos en el emplazamiento de la Planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta , la velocidad con que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamentalmente para la Organización.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de producción , ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organización , el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.

Aporte Realizado Por: Jairo ivan Rodriguez

IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El diseño de la distribución de plantas consiste en una actividad creativa para la generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.
Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia.

El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además la disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.
Otra de las condiciones es que el área asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente, y que la geometría de la misma permita su normal desempeño.
De este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribución más frecuentes y la forma de diseñarlos así como los factores que pueden afectar una buena distribución
EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.
OBJETIVOS ESPECÍFICO
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución en los retrasos de la producción.
Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Disminución de la congestión o confusión.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuación:
1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son:
 Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de ordenarv todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado.
Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución.
Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero.
Ajustes en distribución ya existente. Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación.

TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:
Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.
 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.
 Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Aporte Jaime Martinez 

Los aspectos positivos y negativos de la distribución en planta

Factor Servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción, los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Ello comprende

• Servicios Relativos al Personal: Vías de acceso, instalaciones para uso personal, protección contra incendios, iluminación, calefacción y ventilación y oficinas.
• Servicios Relativos al Material: Control de calidad, control de la producción y control de rechazos, mermas y desperdicios.
• Servicios Relativos a la Maquinaria: Mantenimiento, distribución de líneas de servicios auxiliares.

Servicios Relativos al Personal

Acceso: No es muy diferente al del movimiento de material, se aplican principios de flujo y de las distancias más cortas. Es decir que debe estar acorde a las secuencias de operaciones de un obrero y su circuito de desplazamiento en cualquier caso la distancia deberá ser corta y el flujo de personal en una sola dirección.

Instalaciones para uso de personal: Obedece a cuestiones económicas y morales, aquí están comprendidos los estacionamientos, lavabos, vestuarios, salas de desinfección, etc.

Protección contra el fuego: Esta información puede ser brindada por organizaciones del gobierno (defensa civil) o aseguradoras.

Iluminación: La iluminación es primordial y no representa ni el 1% de los costes.

Calefacción y Ventilación: Dependiendo de la industria, los trabajadores no puede estar cerca a tuberías de vapor desprotegidas.

Oficinas: Las oficinas son una parte esencial de una planta, estás deben estar distribuidas de acuerdo a su función e impacto en la toma de decisiones. Es una recomendación que las áreas administrativas estén lejos de las áreas de fabricación.

Servicios Relativos a los Materiales

Calidad: Las consideraciones de calidad influyen en un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipos de verificación y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Una buena distribución necesita una buena inspección al menos en los puntos lógicos de inspección siguientes:

• Donde la forma o características a ser inspeccionadas queden cubiertas o inaccesibles tal que resulte poder inspeccionarlas más adelante.
• Donde el material debe detenerse de todos modos (inventario o espera)
• Donde haya puntos críticos de la operación y experiencias de trabajo defectuoso
• Donde los materiales entran  y salen de un área bajo la supervisión de alguien
• Donde se realicen dimensiones o características críticas
• Donde se requiera un punto central de inspección

Servicios Relativos a la Maquinaria

Mantenimiento: Requiere un espacio adicional para todos el equipo-servicio-movimientos que requiere el mantenimiento, hay que tener en cuenta los espacios de mantenimiento en especial cuando la máquina implica altos costos para un posible traslado. Una forma de establecer la distribución es consultando ya sea a los ingenieros de planta o a las personas encargadas sobre los puntos críticos de revisión de una máquina o maquinas.

Distribución de líneas de servicios auxiliares: Es un factor que puede afectar radicalmente a una distribución, tenemos por ejemplo: agua, electricidad-iluminación, calefacción-ventilación, aire comprimido o vacío, gas, sumideros-tanques de enjuague, combustibles, líquidos del proceso, alcantarillado y evacuación de desperdicios. Ahora la distribución de las lineas de servicio se tienen en cuenta por 5 aspectos:

• Deberá tenerlas para que funcione su distribución
• Deberá instalarlas para la economía de la operación
• Querrá que resulten de fácil acceso desde cualquier punto de la operación
• Las deseará apartadas del camino de otros elementos (grúas-pasillos de mucho transito-suelo de la misma producción)
• Procurará instalarlas donde no sean un peligro para el personal-maquinaria-equipo.

Aporte  Eliceo Vargas